世界最大太重造！10月19日，太重自主研發(fā)的世界最大φ530Assel斜軋管生產(chǎn)線在用戶現(xiàn)場(chǎng)正式投產(chǎn)！標(biāo)志著我國(guó)在大口徑中厚壁無縫鋼管裝備領(lǐng)域取得重大突破，填補(bǔ)了國(guó)際市場(chǎng)的空白。
此次投產(chǎn)的φ530mm生產(chǎn)線，是太重為用戶打造的小、中、大口徑全系列Assel軋管生產(chǎn)線中的“壓軸之作”。隨著φ140mm、φ340mm與φ530mm產(chǎn)線依次高效投產(chǎn)，這場(chǎng)貫穿全規(guī)格的產(chǎn)線“三連奏”，助力用戶實(shí)現(xiàn)特種精品鋼管的全規(guī)格覆蓋，為其鞏固行業(yè)地位提供頂尖的裝備支撐！
精益求精從“頭”到“尾”
作為國(guó)內(nèi)首次采用“雙閉環(huán)+雙回路液壓”協(xié)同控制體系的產(chǎn)線，它實(shí)現(xiàn)了從軋輥位置到軋制力度的全程精準(zhǔn)、穩(wěn)定控制。壓力閉環(huán)系統(tǒng)更以毫秒級(jí)快開響應(yīng)，徹底解決了鋼管收尾時(shí)的變形難題，確保每根鋼管從“頭”到“尾”盡善盡美。
為用戶守好“錢袋子”
整條產(chǎn)線的電機(jī)系統(tǒng)采用分組集中控制模式，在節(jié)約投資成本的同時(shí)，進(jìn)一步壓降運(yùn)行電耗。此外，機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏由傳統(tǒng)的每支鋼管3分鐘大幅提升至1.5分鐘，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能倍增，并有效降低了燃?xì)庀?。?jīng)測(cè)算，每年可為用戶節(jié)約生產(chǎn)成本近千萬元。
智慧生產(chǎn)以“數(shù)”預(yù)演
產(chǎn)線配備了定制化的集控中心與智能診斷系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控軋制全流程，并能超前預(yù)警設(shè)備異常。穿孔頂頭在線自動(dòng)更換技術(shù)，更是將更換時(shí)間從原來的5分鐘大幅壓縮至6秒，為高效生產(chǎn)按下“加速鍵”。同時(shí)，全流程數(shù)字化系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了從鋼坯加熱到鋼管成型全環(huán)節(jié)的虛擬“預(yù)演”，讓“智慧生產(chǎn)”更好服務(wù)用戶。
“完全超過預(yù)期！太重是冶金裝備領(lǐng)域的權(quán)威，選擇太重沒有錯(cuò)！”用戶反饋鼓舞人心。從世界最大的5600mm矯直機(jī)，到全球首臺(tái)整體式φ305穿孔機(jī)，再到如今世界最大的φ530 Assel斜軋管生產(chǎn)線，太重不斷挑戰(zhàn)裝備制造的極限。未來，太重將繼續(xù)以創(chuàng)新為引擎，為全球用戶提供更高效、更可靠的解決方案。
